Цифровизация промышленности

Цифровизация производства (индустрия 4.0) с применением решений от SIEMENS

Если у вас уже есть необходимость:

• выходить на новые внешние рынки сбыта;
• быстро разрабатывать новые продукты, которые отвечают рынку;
• снижать себестоимость продукции, эффективно производить все заказы в точный срок, и при этом рационально загружать оборудование и персонал, сокращать потребление энергоресурсов и простои оборудования, уменьшать складские запасы до необходимого минимума;

Мы предложим ряд решений для цифровизации производственных компаний различных отраслей. Эта стратегия позволит создавать новые бизнес-модели на основе оцифрованных данных, которые повысят операционную эффективность и увеличат добавленную стоимость конечного продукта.

С чего начать цифровую трансформацию производства:

1. Сформулировать цели цифровизации;
2. Оценить текущий уровень цифровизации производства;
3. Разработать цифровой проект предприятия;
4. Утвердить «дорожную карту» цифровизации на долгосрочную перспективу – 1-5 лет;
5. Поэтапно реализовывать программы проектов.

Как трансформировать данные в информацию на производстве, которая будет доступна и понятна всем?

Как обеспечить сквозной обмен информацией от инжиниринга к производству?

Как безопасно подключить все устройства на предприятии и собрать все данные в единое ядро?

Как создать цифровую модель производства и объединить нижний и верхний уровень ПО? 

Как автоматически планировать и создавать расписание работы всех ресурсов на производстве?

Siemens Opcenter (LIMS) – системы управления производственными операциями

Ссылка на запись вебинара «Обзор системы управления лабораторной и технологической информацией» на примере действующего предприятия по переработке сыворотки.

• Организация прослеживаемости на каждом этапе производства;
• Повышение эффективности работы лаборатории;
• Сокращение времени администрирования, ошибок, брака и исправлений;
• Стандартизация процедур контроля и управления качеством;
• Сокращение затрат на соответствие нормам;
• Согласование данных в единой цифровой среде.

Siemens Opcenter RDL (Research Development and Laboratory, LIMS) даёт возможность быстрее и проще разрабатывать и согласовывать процессы разработки новых продуктов. Эта масштабируемая платформа помогает проводить исследования и ускорять выпуск продукции как перерабатывающим предприятиям, так и производителям товаров широкого потребления. Такая связь исследований и производственных процессов позволяет ускорить и сделать производство более эффективным. Помимо этого, Opcenter RDL (ЛИМС) обеспечивает соблюдение нормативных актов и требований к качеству продукции.

• Быстрое составление сбалансированного производственного плана-расписания;
• Оптимизация загрузки производственных мощностей с учетом технологических переходов и дополнительных ограничений;
• Корректировка производственного расписания в режиме реального времени при возникающих изменениях;
• Расчет эффективного использования кадровых ресурсов;
• Обеспечение баланса между производственными мощностями и объемами поступающих заказов;
• Отслеживание продукции на производстве и выявление дефицита материалов.

Siemens Opcenter APS (Preactor) используется как для операционного планирования на несколько недель, так и для выстраивания стратегии на несколько месяцев или лет. Также решение можно применять для проработки шагов производства и составления план-графиков.

Мы установим готовое решение Preactor и настроим его в соответствии с потребностями конкретного производства. Его можно применять для планирования производства или интегрировать с другими решениями, которые уже использует компания.