Вы здесь

Каталог продукции

Название

Цифровизация промышленности

Цифровизация промышленности

 

На примере текущего проекта для предприятия по переработке сыворотки мы рассмотрим систему «в действии» и продемонстрируем как решаются следующие задачи:

  • Обеспечение прослеживаемости всех операций и материалов от сырья до готового продукта на всех этапах производства;
  • Интеграция Opcenter RDL с ERP (1С) и системой диспетчеризации;
  • Организация хранения и обработки информации в режиме реального времени с учетом квалификации персонала.

Цифровизация промышленности

Цифровизация производства (индустрия 4.0) с применением решений от SIEMENS

Если у вас уже есть необходимость:

  • выходить на новые внешние рынки сбыта;
  • быстро разрабатывать новые продукты, которые отвечают рынку;
  • снижать себестоимость продукции, эффективно производить все заказы в точный срок, и при этом рационально загружать оборудование и персонал, сокращать потребление энергоресурсов и простои оборудования, уменьшать складские запасы до необходимого минимума;

Мы предложим ряд решений для цифровизации производственных компаний различных отраслей. Эта стратегия позволит создавать новые бизнес-модели на основе оцифрованных данных, которые повысят операционную эффективность и увеличат добавленную стоимость конечного продукта.

С чего начать цифровую трансформацию производства:

  1. Сформулировать цели цифровизации;
  2. Оценить текущий уровень цифровизации производства;
  3. Разработать цифровой проект предприятия;
  4. Утвердить «дорожную карту» цифровизации на долгосрочную перспективу – 1-5 лет;
  5. Поэтапно реализовывать программы проектов.

Как трансформировать данные в информацию на производстве, которая будет доступна и понятна всем?

Как обеспечить сквозной обмен информацией от инжиниринга к производству?

Как безопасно подключить все устройства на предприятии и собрать все данные в единое ядро?

Как создать цифровую модель производства и объединить нижний и верхний уровень ПО? 

Как автоматически планировать и создавать расписание работы всех ресурсов на производстве?

Siemens Opcenter (LIMS) – системы управления производственными операциями

Цифровизация промышленности

 

  • Организация прослеживаемости на каждом этапе производства;
  • Повышение эффективности работы лаборатории;
  • Сокращение времени администрирования, ошибок, брака и исправлений;
  • Стандартизация процедур контроля и управления качеством;
  • Сокращение затрат на соответствие нормам;
  • Согласование данных в единой цифровой среде.

 

Цифровизация промышленности

 

Siemens Opcenter RDL (Research Development and Laboratory, LIMS) даёт возможность быстрее и проще разрабатывать и согласовывать процессы разработки новых продуктов. Эта масштабируемая платформа помогает проводить исследования и ускорять выпуск продукции как перерабатывающим предприятиям, так и производителям товаров широкого потребления. Такая связь исследований и производственных процессов позволяет ускорить и сделать производство более эффективным. Помимо этого, Opcenter RDL (ЛИМС) обеспечивает соблюдение нормативных актов и требований к качеству продукции.

 

Цифровизация промышленности

 

  • Быстрое составление сбалансированного производственного плана-расписания;
  • Оптимизация загрузки производственных мощностей с учетом технологических переходов и дополнительных ограничений;
  • Корректировка производственного расписания в режиме реального времени при возникающих изменениях;
  • Расчет эффективного использования кадровых ресурсов;
  • Обеспечение баланса между производственными мощностями и объемами поступающих заказов;
  • Отслеживание продукции на производстве и выявление дефицита материалов.

 

Цифровизация промышленности

 

Siemens Opcenter APS (Preactor) используется как для операционного планирования на несколько недель, так и для выстраивания стратегии на несколько месяцев или лет. Также решение можно применять для проработки шагов производства и составления план-графиков.

Мы установим готовое решение Preactor и настроим его в соответствии с потребностями конкретного производства. Его можно применять для планирования производства или интегрировать с другими решениями, которые уже использует компания.